Kesla investoi tuotantoon
Kesla Oy on tehnyt tuotantoinvestointeja noin kahden vuoden ajanjaksolla 800 000 eurolla ja investoinnit jatkuvat edelleen. Investointeja on tehty kaikkiin kolmeen tuotantoyksikköön, Joensuuhun, Kesälahteen ja Ilomantsiin. Investointien tavoitteena on paitsi entistä parempi laatu myös tuotteiden lyhyemmät läpimenoajat tuotannossa.
Kesla valmistaa työkoneita – harvesterikouria, nostureita, kuormaimia, perävaunuja, hakkureita – joissa hitsaus pääasiallinen liittämismenetelmä ja siten erittäin ratkaiseva osa tuotteen laatua. Vuonna 2018 aloitetussa Kesla Oyj:n NOSTE-investointisuunnitelmassa hitsaus onkin yksi vahva investointikohde.
Mainos, juttu jatkuu alla
Mainos päättyy
Vuoden 2018 loppupuolella Kesla Oyj hankki Ilomantsin tuotantoon EWM Titan XQ Puls Xnet -pulssihitsauskoneen, jossa on nettipohjainen hitsauksen laadunhallintajärjestelmä mukana. Joensuuhun ja Kesälahdelle puolestaan hankittiin seuraavana vuonna Kemppi X8 Weldeye -hitsausjärjestelmät.
- Molemmat järjestelmät kehittävät hitsauksen laadunhallintaa. Laite seuraa WPS:n eli hitsausohjeiden toteutumista. WPS-määrittelyt pohjautuvat joko menetelmäkokeisiin tai aikaisempaan pitkäaikaiseen kokemukseen. Itse laadunvalvonnassa kone hyödyntää WPS:n mukaisien hitsausparametrien toteutumista, joilla on vaikutusta hitsausmetallurgiaan. Hitsaajien välinen laatuvaihtelu on siten minimoitu. Tuloksena on tasalaatuinen, vahva hitsi, toteaa Kesla Oyj:n tuotantojohtaja Paavo Hopponen.
Viime vuosina hitsauksen kehittämiseen on panostettu myös prosessien kautta. Keslan Kesälahden ja Joensuun tehtailla on käytössä ISO 3834-2:n mukainen hitsaussertifikaatti. Ilomantsiin sertifikaattia on tarkoitus hakea 2021.
Mainos, juttu jatkuu alla
Mainos päättyy
Osavalmistusinvestointeja Ilomantsiin
Hitsauksen lisäksi investointien toinen tärkeä painopiste on osavalmistus, erityisesti sylinterit. Keslan itsevalmistamien sylintereiden osuus on noussut parin vuoden aikana 55 prosentista lähemmäksi 90 prosenttia. Osavalmistusinvestointeja onkin tehty Ilomantsiin, joka vastaa sylintereiden valmistuksesta. Esimerkkinä ovat noin vuosi sitten hankittu 4-akselinen työstökeskus Quaser MVP 154P pienempien sylinterikomponenttien valmistukseen ja uusi CNC-ohjattu sorvauskeskus Mazak Quick turn 350 MY 2000 U, jota palvelelee 6-akselinen sorvin palvelurobotti.
- Investoinnit ovat lisänneet valmistuksen automaatiotasoa, lisänneet tuotannon sujuvuutta ja parantaneet myös komponenttien laatua, erityisesti mittatarkkuutta, toteaa Hopponen.
Mainos, juttu jatkuu alla
Mainos päättyy
Sylinterien korroosiokestävyyttä parantaa myös uusi monikammiopesukone, joka hyödyntää nanokeraamista konversiota. Käsittelyä täydentää uusi 2-komponenttimärkämaalausjärjestelmä.
- Nanokeraaminen konversio muodostaa oksidikerroksen, joka toimii myös erinomaisena tartuntapintana maalille ja vaikuttaa näin pintasuojan kestoon, kertoo Hopponen.
Nanokeraaminen konversio pulverimaalausjärjestelmän pohjakäsittelynä on ollut käytössä Joensuun tehtaalla jo vuodesta 2014 ja järjestelmä on selkeästi vähentänyt tuotteiden korroosio-ongelmia.
Mainos, juttu jatkuu alla
Mainos päättyy
Laatua ja nopeampaa läpimenoa
NOSTE-hankkeen kehittämistoimenpiteet jatkuvat näillä näkymin vuoteen 2023 saakka. Kärkenä ovat jatkossakin valmistuksen strategiset osa-alueet eli hitsaus ja osavalmistus. Hankkeen investoinnit tulevat näkymään asiakkaalle laadun parantumisena niin komponenttien kuin lopputuotteenkin osalta. Toki investoinneilla yhdessä muiden tuotannon kehittämistoimenpiteiden kanssa on suuri merkitys myös tuotteiden tehokkaampaan valmistukseen sekä lyhyempään toimitusaikaan. NOSTE-kehittämisohjelmaan liittyvien investointien arvo on noin kuusi miljoona euroa. ELY-keskus on tehnyt myönteisen päätöksen kehittämisavustuksesta NOSTE-hankkeelle. Avustuksen kokonaisarvo on 1,6 miljoonaa euroa.
